结构件分厂上半年生产经营活动总结

结构件分厂上半年生产经营活动总结

结构件分厂上半年生产经营活动总结

    一.厂经济效益完成情况:
       1-5月份厂帐面收入291.94万元,成本支出272.83,创造利润19.11万元;实际1-5月份预计收入781.04万元,成本759.43万元,利润21.61万元。    二.厂在生产组织和生产协调方面
   我们厂只从成立以来,在公司领导和机关各部门的积极扶持下,我们厂的综合实力得到了显著提高。随着人员的增加、生产经营规模的不断扩大和钻机生产需求量的增多,我们厂的工作量极其饱满。我们的经营模式上去了,但生产组织不好,也很难实现规模发展。在这种情况下,如何抓好生产组织、如何有效利用现有的人力资源,是摆在我们面前的一个头等大事。也是我们亟待解决的问题,我们的具体做法是:
       (1)合理划分生产工段,变车间统一管理为工段长具体负责。
       随着人员的增加,车间的笼统管理已不适应现有的生产模式,为了细化管理、责任到人,我们在原有的管理体系上进行了细化,把车间分成工段,由工段长负责其工段内的生产协调、人员的具体分工,车间领导负责车间内的正常管理和外部沟通。这样形成了一个忙而不乱、忙而有序的生产格局,这样的实行分块管理彻底解决了一人干大家看人负与事的局面,做到了人人有活干、人人有事做的生产氛围。
       (2) 按项目进行各工段生产划分,按人员结构合理调配工作量。
       由于人员技能的差异,通过考评对现有人员进行各工段划分,由此产生了钻机井架生产工段、底座生产工段、附件生产工段和现场配套工段,形成专业化生产。根据接受任务的内容分别下到相应的工段,这样形成了专业化生产,是工段长在组织段内生产中做到了心中有数,可大大提高生产效率。
       (3)生产计划、工艺安排做到超前运行、超前实施。
       厂在接受任务后,首先对项目按内容进行划分,按加工情况安排前后顺序,并按明细列出加工顺序表,分别发给生产厂长、生产车间、生产工段,这样生产工段做到心中有数,根据用料、加工顺序合理组织生产,大大缩短了准备时间,避免误工情况。
       (4)在保证质量的前提下,合理安排工序、尽量减少加工工序周转、是提高工效的重要保证。
       综上所述,生产组织的顺利与否直接影响到生产工效的高低,在生产中我们有成功的硕果,也有失败的教训,如在苏丹项目---斜支架、立支架的生产过程中,我们没有对该项目引起重视,工序衔接不好,在组织时出现误工现象,造成工期延长。
       三、在提高厂子的经济效益方面
       企业最终考核经营好坏的关键就是效益,没有好的效益,企业就没有发展,针对我们厂生产的具体实际情况,人员的增加给我们厂带来了生机、带来了活力,但由于人员技术结构参差不齐,出现了创造效益的能力与人员增加数量比例失调,另外铆焊预制行业本身就利润低,再加上原材料大幅度涨价,每个产品去掉材料费、外委加工费、工人的工资和厂内一些固定费用,其利润率只在2%---3%。在这种情况下我们是如何在提高效益方面做文章的呢?
       一是调动职工积极性,充分利用有效的工作时间,提高劳动效率,以达到在单位时间内创造更多的经济效益。
       二是通过合理调配有限的人力资源,制定严格的人员技能考核机制,来促进职工技能的提高,以达到提高每个人创造效益的能力。
       三是加强工艺管理、严格工序控制,在组织生产时,为了减少单件产品的制造成本,我们在生产过程中,在下料工序做文章,按生产项目,把工件列成明细,再按工序明细表在型材下料过程中,把同规格的工件合在一起进行下料,坚持先大件后小件的原则进行合理下料;在板材下料工程中,坚持在微机上进行排料,以减少材料浪费,提高材料利用率。
       四是加强员工技能多样化培训,保证质量提高工效。
       今年开始,厂分3批对在岗焊工进行了二氧化碳焊接强化培训,厂在这几次培训中虽耗费了一些材料和资金,但收到了很好的效果。培训后,厂首先在井架生产辅助工段强制使用,通过培训和实际应用,使90%的在岗焊工掌握了其操作要领,并且通过焊评检测,现已在井架和底座生产中广泛应用,该技术的推广应用减少清渣、打磨的辅助生产时间,提高工效近1倍。
       五是组织技术大比武,提高职工学技术、练本领的积极性。
       厂组织的XX年度主要工种技术大比武,得到了全厂职工的积极响应,尤其是铆工、焊工两大技术工种,他们在业余时间进行练习,有很多技能底子薄的年轻人,通过自己刻苦训练,在实际技能上提高非常快,如:在公司比赛中取得较好成绩的焊工张继伟、王军、王勇、铆工宋伟等一批新秀。这也是创造效益的最宝贵的人力资源。共2页,当前第1页12
       六是合理编制工艺,减少工艺加工浪费。
       我们厂组建后技术力量薄弱,难以胜任生产的发展,为此,我们加速技术人员的成才速度,送车间下班组进行工艺验证,使其工艺不断完善,在保证质量的前提下,编制合理的工艺流程,减少工序周转和人力资源,是降低单件产品成本的途径之一。
       七是实行厂内作息时间,提高工作效率,我们厂地处市区边缘,大部分职工都是通勤,为相对延长工作时间,采取了全厂中午在厂内吃工作餐的办法,这样上午下班时间不变,下午1点正式开始工作,净增加工作时间1小时,而且还减少了下班前和上班后的两次准备时间近1小时,同时职工还得到了充分的休息。
       四、在安全管理方面
       在安全上我们厂始终贯穿一个“严”字,把安全生产工作作为生产经营工作的重中之重来抓,实施“三标”管理措施,以及保质、保量的外雇工和新入厂工人的入厂“三级”安全教育培训。签订师徒合同并与经济效益挂钩,坚持每周一次的厂和车间两级安全生产例会,车间定期组织职工学习安全法,消防法等相关法律法规知识。利用答卷的形式进行职工安全普及教育,经常组织有关人员不定期的安全检查,发现不安全因素及时提出、及时整改,有效地保证了厂子生产的正常运行。
       五、在质量管理方面
       厂进行质量宣传教育,使全体职工都充分认识到质量是企业的生命。在厂里通过API认证以来,对质量问题提出了严格要求,要求操作者要严格按图纸和工艺操作,干部和质检员对产品检验严格把关。为保证我们厂的产品制造质量,首先对人员进行技能考评。严把技能质量关。其具体做法是:
       (1)在外雇工方面,进行严格把关,对技能差一律不准录用。
       (2)对新调入人员,厂实行带级实习2个月,期满经考试合格后,方可顶岗,按有关标准实行计 时工资,不合格的实行降一级工资延期实

习的规定。
       六、在劳动纪律管理方面,厂制定了劳动纪律考核细则和请假登记制度。严格考核,奖罚兑现,在制度面前人人平等,有效地提高了全厂干部职工遵章守制的自我约束能力。
       七、今后工作打算:
       在六月份里我们预计完成产值收入600万元,创利润50万元,其主要完成和开工的项目有:
       1、在外协件不受影响的情况下,两套40DB井架和底座能全部完成,第三套40DB底座能基本完成。
       2、2套瑞格井架的修复配套
       3、第一套50DB井架底座开始施工,同时完成其相配套的相关油罐、后台底座等配套附件。
       上半年我们虽尽心尽力地去组织生产,但内在和外在的原因造成我们没有完成生产任务,但这也为我们总结了经验,为下半年的工作奠定了基础,我们全厂职工会同心协力,战胜困难,全面完成公司下达的各项任务,预计完成:
       1、两部50DB井架、底座;
       2、3套40DB井架、底座和一套三期40DB井架,
       4、1套50DB密闭罐;修复完善场地内旧密闭罐一套等在手工作量。
       下半年我们将随着工艺的顺畅,技术的成熟,我们的制造速度一定会有更大的提高,请领导相信我们一定不会拖装备公司“造中国最好钻机目标”的后腿。